თერმული თუთიის შესხურების პრინციპი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად: პირველ რიგში, მაღალი წნევის ჰაერი და მილები გამოიყენება ქვიშის ნაწილაკების დასამუშავებელი ნაწილის ზედაპირზე შესასხურებლად, რათა მოშორდეს ლითონის ზედაპირზე ჟანგი და ოქსიდის ნადები, ხოლო ზედაპირი დაბუჟებულია თერმული შესხურების საფარის ადსორბციული უნარის გასაზრდელად. შემდეგ, ჟანგბადი, აცეტილენი ან ელექტრო სითბოს წყარო (ელექტრო გათბობა გამოიყენება დიდი ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის, ჟანგბადი და აცეტილენი გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის) შეკუმშული ჰაერისა და სპეციალური ხელსაწყოების (შესხურების პისტოლეტების) მეშვეობით, რათა ულტრამაღალი სიჩქარით შეისხუროს ატომიზებული თუთია ლითონის ზედაპირზე.
გალვანიზაციის უპირატესობები
1. ცივი გალვანიზაციის დროს წინასწარი დამუშავების სახით გამოიყენება მარინადობა და ფოსფატაცია, რაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მჟავა და ტუტე ნარჩენებს ტოვებს, რაც კოროზიის რისკს ქმნის და ცივი დამუშავებით თუთიის საფარს აშრევებისადმი მგრძნობიარეს ხდის. თუთიის შესხურების პროცესში წინასწარი დამუშავების სახით გამოიყენება ქვიშაქვით დამუშავება, რაც სამუშაო ზედაპირის ძალიან სუფთა და უხეშ ფორმას იძლევა. ეს ხელს უშლის კოროზიას შიგნიდან გარეთ და თუთიის აშრევებას თუთიის შესხურების შემდეგ.
2. ცხლად გალვანიზაციისთვის საჭიროა დაახლოებით 440°C სპეციფიკური ტემპერატურა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია. თუმცა, თუთიის შესხურების პროცესი იყენებს ძალიან დაბალ ტემპერატურას, 80°C-ზე დაბალს, რაც ხელს უშლის დეფორმაციას. 3. ცივი და ცხლად გალვანიზაციის პროცესები სამუშაო ნაწილებს ზღუდავს გალვანიზაციის ავზის სიგრძეზე, სიგანესა და სიმაღლეზე, მაშინ როცა თუთიის შესხურების პროცესები ამას არ აკეთებს.
4. როგორც ცივი, ასევე ცხელი გალვანიზაციის პროცესები ასევე წარმოადგენს ადგილზე შეკეთების სირთულეს. ადგილზე მონტაჟის, ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ან ტრანსპორტირების დროს შედუღებული ადგილების დაზიანების შეკეთება მხოლოდ საღებავით არის შესაძლებელი. თუთიის შესხურებით, ადგილზე შეკეთება შესაძლებელია თუთიის შესხურებით, რაც თავიდან აიცილებს პროცესის შეფერხებებს.
5. რადგანაც ცივად გალვანიზაციის დროს წინასწარი დამუშავების სახით გამოიყენება დამარინადება და ფოსფატაცია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უხეშია და საფარის ადჰეზია სუსტია. ამის საპირისპიროდ, თუთიის შესხურებისას წინასწარი დამუშავების სახით გამოიყენება ქვიშაქვით დამუშავება, რაც იწვევს საფარის უხეშობას და უკეთეს ადჰეზიას, ≥6 მპა დაჭიმვის სიმტკიცით.
6. ცივი გალვანიზაცია ძლიერ აბინძურებს წყალს და მნიშვნელოვან გარემოსდაცვით პრობლემებს ქმნის, ხოლო ცხელი გალვანიზაცია მინიმალურ გარემოზე ზემოქმედებას ახდენს. ამიტომ, ცხელი გალვანიზაცია სულ უფრო პოპულარული გახდება ფოლადის კონსტრუქციების კოროზიისგან დაცვისთვის.
ცხელი შესხურების თუთიის პროცესი
ცხელი შესხურებით შესხურებული თუთიის ანტიკოროზიული საფარის მთელი მშენებლობის პროცესი დაყოფილია ოთხ ეტაპად: ზედაპირის დამუშავება → თუთიის შესხურება → დალუქვის დამუშავება → ხარისხის შემოწმება
ზედაპირის დამუშავება
რადგან ზედაპირის დამუშავების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საფარის ხარისხსა და გამძლეობაზე, აუცილებელია ძირითადი ზედაპირის სათანადო წინასწარი დამუშავება. ჟანგის მოსაშორებლად ძირითადი ზედაპირი დაამუშავეთ ქვიშით, პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. ჟანგის მოცილების სტანდარტები შეესაბამება Sa3 სტანდარტს „ფოლადის ზედაპირების ჟანგის კლასები და ჟანგის მოცილების კლასები შეღებვამდე“ (GB8923-88). ეს სტანდარტი განსაზღვრავს შემდეგ ხარისხის მოთხოვნებს: საფუძვლიანად დაამუშავეთ ქვიშით, ნადების, ცხიმის, ჟანგის, ჭუჭყის, საღებავის და სხვა მიმაგრებული ნაწილაკების მოსაშორებლად. ზედაპირს უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი მეტალის ბზინვარება. ქვიშის აფეთქების შემდეგ, გაწმინდეთ ზედაპირი სუფთა, მშრალი შეკუმშული ჰაერით ან სუფთა ფუნჯით. ასევე გასათვალისწინებელია Sa3 სტანდარტი „ფოლადის ზედაპირების ჟანგის კლასები და ჟანგის მოცილების კლასები შეღებვამდე“ (GB8923-88).
ქვიშის აფეთქება
გამოყენების პროცესში გამოიყენება შემდეგი აღჭურვილობა და ზომები: ჰაერის კომპრესორი, ჰაერის ავზი, ზეთ-წყლის გამყოფი, ჰაერის ფილტრი, ქვიშაქვის ქვაბი, წებოვანი ლენტი, ქვიშაქვის საწმენდი იარაღი და ცვეთამედეგი ფაიფურის საქშენი. აბრაზივი არის მაღალი სიმტკიცის, კუთხოვანი მდინარის ქვიშა (0.5-2 მმ). ქვიშა უნდა იყოს მშრალი, 1%-ზე ნაკლები ტენიანობის შემცველობით, სუფთა და მინარევების გარეშე. საქშენი იყენებს გაფართოებად L-ფორმის ფაზის ფაზას, ქვიშაქვის საქშენიდან გამომავალი ჰაერის ნაკადი აღწევს ზებგერით სიჩქარეს, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის აბრაზივის კინეტიკურ ენერგიას, კიდევ უფრო ააქტიურებს და ელექტროფიკაციას უკეთებს სუბსტრატის ზედაპირს, რითაც იზრდება საფარის შეწებების სიმტკიცე. ჟანგის მოცილების პროცესი გულისხმობს შეკუმშული ჰაერის შეყვანას ჰაერის ავზში, ზეთ-წყლის გამყოფისა და ჰაერის ფილტრის გავლით, რათა ის სუფთა, მშრალი და ზეთისგან თავისუფალი გახდეს, სანამ ქვიშაქვის ქვაბში შევა. წებოვანი ლენტი ქვიშას აწვება ქვიშაქვის საწმენდ იარაღში და აფეთქებს მას ლითონის სუბსტრატზე. ამ აღჭურვილობისა და პირობების გამოყენებით, ზედაპირის დამუშავება შეიძლება აკმაყოფილებდეს Sa3 სტანდარტებს, ზედაპირის უხეშობით 40-60 µm. ამ ეტაპზე, ელექტროდის პოტენციალი, აქტივაციის დონე და ლითონის ზედაპირის საფარის ადჰეზია ოპტიმალურ პარამეტრებს აღწევს.
თუთიის შესხურება
თუთიის შესხურება უნდა დასრულდეს ქვიშაქვით დამუშავებიდან 2-3 საათის განმავლობაში. ეს იმიტომ ხდება, რომ ქვიშაქვით დამუშავების შემდეგ სუბსტრატის ზედაპირის ელექტროდური პოტენციალი მნიშვნელოვნად განსხვავდება დამუშავებამდე არსებულისგან, რაც იწვევს მის მინიმალურ პოტენციალს. ამ ეტაპზე, სუბსტრატის ზედაპირული აქტივაცია აღწევს მაქსიმალურ მნიშვნელობას და სუბსტრატსა და საფარს შორის შემაკავშირებელი სიმტკიცე ყველაზე მაღალია. სუბსტრატის ზედაპირზე ელექტროდის პოტენციალი არსებითად სტაბილური რჩება 2-3 საათის განმავლობაში. დროთა განმავლობაში, ზედაპირული ელექტროდის პოტენციალი იწყებს ზრდას, აქტივაციის სიმტკიცე სუსტდება და საფარსა და სუბსტრატს შორის შემაკავშირებელი სიმტკიცე მცირდება. ეს განპირობებულია ზედაპირული ოქსიდის ფენის სისქით. 2-3 საათის განმავლობაში, თხელი ოქსიდის ფენა ადვილად იშლება მაღალსიჩქარიანი შესხურების ნაწილაკებით, როდესაც ისინი ზედაპირს ეჯახებიან. 2-3 საათის შემდეგ, ოქსიდის ფენა მოქმედებს როგორც ბარიერი საფარსა და სუბსტრატს შორის, რაც არღვევს საფარსა და სუბსტრატს შორის ადჰეზიას. შესასხურებელი მოწყობილობა იყენებს ადგილობრივი წარმოების შესასხურებელ პისტოლეტს (როგორც წესი, შანხაის შესასხურებელი მანქანების ქარხნის Zhonglian-ის ხელის ჰაერის შესასხურებელ პისტოლეტს). გამოყენებული თუთიის მასალაა მაღალი ხარისხის, ზეთის გარეშე თუთიის მავთული 3 მმ დიამეტრით და თუთიის შემცველობით მინიმუმ 99.5%-99.7%.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 5 სექტემბერი
