DINSEN-ის მილიკომპანია ორიენტირებულია მილსადენების ბიზნესზე. მდიდარი გამოცდილებისა და მოწინავე ტექნოლოგიების წყალობით, მისი პროდუქცია მოიცავს დრეკადი რკინის მილებს, თუჯის მილებს (ასევე ცნობილია, როგორც SML მილები), მილების ფიტინგებსა და შემაერთებლებს და ა.შ., რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ინფრასტრუქტურაში, მშენებლობაში, წყალმომარაგებაში, სასტუმროებში, აეროპორტებსა და ენერგეტიკაში. ის წარმოადგენს მილსადენების საიმედო გადაწყვეტილებების მიმწოდებელს მრავალი მსხვილი პროექტისთვის.
მილსადენის წარმოების პროცესი
1.ნედლეულის დნობა
ნედლეული, რომელიც გამოიყენება თუჯის სახით მილებისა და ფიტინგების წარმოებისთვის.
აქსესუარებისთვის საჭიროა No15 რკინა, ხოლო მილებისთვის - No20 რკინა.
ქვემოთ მოცემულ სურათზე გამოსახულია ელექტრო ღუმელი, რომელიც ელექტროენერგიას იყენებს პურის უთოს გამდნარ რკინად გადასათბობად.
თუჯის
ელექტრო ღუმელი
2.ცენტრიდანული ჩამოსხმა
საჭიროებისამებრ, წინასწარ შეცვალეთ ცენტრიფუგის შესაბამისი დიამეტრის მილის ფორმა.
გამდნარი რკინა შეჰყავთ მაღალსიჩქარიან მბრუნავ ცენტრიფუგის ყალიბში შიგნიდან გარეთკენ ნაკადის არხის გავლით.
გამდნარი რკინის რაოდენობა გამოითვლება თუჯის მილის დიამეტრის მიხედვით.
მილის ფორმირებისა და გაგრილების შემდეგ, ის ამოიღება მილის ყალიბიდან, ხარისხის ინსპექტორი შეამოწმებს მის გარეგნობას და აწონის მას. კვალიფიციური სპეციალისტები გააგრძელებენ შემდგომ სამუშაოებს.
მილის ფორმა 3 მეტრზე დიდია, რაც მოსახერხებელია თავის ან კუდის არათანაბრად ჩამოყალიბებული ნაწილების მოგვიანებით დასაჭრელად.
ცენტრიფუგა
3. მილების ჭრა, შემოწმება და გაპრიალება
კვალიფიციური მილების შერჩევის შემდეგ, მუშები მოჭრიან არათანაბრად ფორმირებულ ნაწილებს თავსა და უკანა ნაწილში, რათა მილის ეფექტური სიგრძე 3 მეტრზე შენარჩუნდეს.
ჭრის დასრულების შემდეგ, ჩატარდება კიდევ ერთი შემოწმება, რათა ხელახლა დნობისთვის შერჩეს არათანაბარი კედლის სისქისა და ელიფსური დეფორმაციის მქონე მილები.
გაპრიალება მოითხოვს მილის როგორც შიგნიდან, ასევე გარედან გაპრიალებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შიდა და გარე ზედაპირი გლუვი და მოსახერხებელი შემდგომი შეღებვისთვის.
სახეხი მანქანა
4. შიდა და გარე შესხურება
გაპრიალებული მილის შიდა კედელი განსაკუთრებით გლუვი და სუფთა უნდა იყოს. გაშრობისა და გაცხელების შემდეგ, შიდა კედელი დამუშავებულია ანტიკოროზიული საღებავით, ანუ შეისხურება ყვითელი ეპოქსიდური საღებავით.
იგივე ოპერაცია ასევე ხორციელდება გარედან, შესხურებული მოწითალო-ყავისფერი ეპოქსიდური საღებავით.
ქარხანა რეგულარულად აიღებს ნიმუშებს და შეამოწმებს პროდუქციის პარტიას, რათა დარწმუნდეს, რომ პროდუქტის თვისებები აკმაყოფილებს EN877-ის მოთხოვნებს.
5. გაშრობა, გასხვლა, შესხურება, შეფუთვა
საღებავის შიგნიდან და გარედან შესხურების შემდეგ, მილი გაშრება საღებავის კარგად მიკვრის უზრუნველსაყოფად.
გაშრობის შემდეგ, მუშები შეაკეთებენ საღებავს მილზე, განსაკუთრებით მის ორ ბოლოზე, რათა უზრუნველყონ საღებავის დაფარვა და სილამაზე.
და ბოლოს, მილი შეიფრქვევა მომხმარებლის სავაჭრო ნიშნით და შეფუთული იქნება მომხმარებლის ჩვევების შესაბამისად.
საშრობი
აქსესუარების წარმოების პროცესი
1. ყალიბის მომზადება
DINSEN-ს ამჟამად აქვს ყველა მოდელისა და სპეციფიკაციის ფორმები. ყოველ ჯერზე, როდესაც ქარხანა იწყებს წარმოებას, უნდა შეიცვალოს ჩამოსხმა და პარტიის ნომერი ფორმაში, რის შემდეგაც მუშებს შეუძლიათ წარმოების დაწყება ფორმირების მიღების შემდეგ.
2. ხელით ჩასხმა, ავტომატური მილების წარმოების ხაზი
მუშები ზედა და ქვედა ფორმებს ბრტყელ ფირფიტაზე ათავსებენ, ქვიშის ყუთს ათავსებენ, ქვიშით ავსებენ, ატკეპნიან და ბრტყლად აფხეკენ. შემდეგ ზედა და ქვედა ფორმებს ერთმანეთში აწყობენ და ამაგრებენ, გამდნარი რკინის ჩასხმის შემდეგ კი ერთი მოძრაობით აყალიბებენ.
თითოეულ მუშაკს დღეში საშუალოდ 300 კგ მილების ფიტინგების წარმოება შეუძლია, რადგან ყალიბის ხშირი ცვლილება არა მხოლოდ ქარხნის წარმოების გრაფიკზე მოქმედებს, არამედ პირდაპირ გავლენას ახდენს მუშაკების გამომუშავებაზე.
ავტომატური მილების წარმოების ხაზი, ხელით ჩასხმა
ტრადიციულ ხელით ქვიშის ჩამოსხმის პროცესთან შედარებით, მისი ყველაზე დიდი მახასიათებელია ის, რომ მას შეუძლია მინიმუმამდე დაიყვანოს ადამიანური რესურსებისა და მატერიალური რესურსების მოხმარება და მაქსიმალურად გაზარდოს წარმოების ეფექტურობა, რაც უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს სტანდარტებს და სპეციფიკაციები გაერთიანებულია, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და შეამციროს პროდუქტის წარმოების ციკლი.
3. ხელით დაფქვა
ნაწილების გარე ზომების უზრუნველყოფის წინაპირობიდან გამომდინარე, მუშებმა დაფქვის გზით უნდა მოაშორონ ზედაპირზე არსებული კარიბჭეები, ამწევი ნაწილები, ჩიჩქნები, ბურუსები და ჩამოსხმის ქვიშა. ასევე უნდა გამოსწორდეს არასაკმარისი ჩამოსხმის, საკეტის ნახვრეტების ან ქვიშის გაწმენდის შედეგად გამოწვეული ხორცის ნაკლებობა. შემდგომი შესხურების წინ დარწმუნდით, რომ ჩამოსხმის ზედაპირზე არსებული მინარევები სუფთა და გაპრიალებულია.
4. გარე კედლის გაპრიალება,შიდა კედლის დაფქვა,წვრილი დაფქვა
5. შეღებვა, ფხვნილის საფარი, შეფუთვა
საღებავის დადება: მილების ფიტინგები წინასწარ უნდა გააცხელოთ 70-80°C-მდე და შეასხუროთ ეპოქსიდური საღებავი.
ფხვნილის შესხურება: ეპოქსიდური ფხვნილის შესხურებამდე საჭიროა მილების ფიტინგების წინასწარ გაცხელება 180-200℃-მდე.
